Производство пластиковых труб и его особенности

Пластиковые трубы успешно конкурируют с металлическими. Особенно это стало заметно в последние годы, когда полимеры вышли на принципиально новый уровень. Дело в том, что технология создания изделий из пластика довольно проста и незамысловата. Собственно, это и объясняет популяризацию производства.

Отметим, что производители регулярно совершенствуют продукцию и расширяют ассортимент. Далее рассмотрим сырье, оборудование и основные этапы изготовления. Например, это ярко демонстрирует каталог труб в Новосибирске от компании Миртрубпласт.

Сырье для изготовления пластиковых труб

Пластиковая труба создается из полимеров — термопластичных синтетических материалов разной степени полимеризации. Вкладываемые в нее технические свойства зависят от условий эксплуатации.

Для изготовления труб за основу берут разные пластиковые полимеры, такие как:

• полиэтилен;

• полипропилен;

• полибутилен;

• полимеры низкого и высокого давления.

Безусловно, что материал влияет на характеристики и среду применения готового изделия. Например, полибутиленовые трубы будут более гибкими, чем полиэтиленовые.

Чтобы улучшить свойства труб в них добавляют разные вещества и материалы. Добавки могут ускорять образование полимера, придавать большую гибкость, окрашивать трубу в нужный цвет и т.д.

Зачастую компании, создающее трубы также открывают активное производство фитингов. Например, Миртрубпласт в Новосибирске.

Производственное оборудование

Оборудование для изготовления пластиковых труб довольно разнообразно. Обязателен экструдер. Он выдавливает сырьевую массу через формирующий элемент. Экструзия — самый популярный и экологически чистый способ.

Кроме того, существуют нагревательные машины для подачи сырья, калибровочные и охлаждающие емкости, тянущие устройства и оборудование для резки.

Этапы производства

Производство пластиковых труб основано на способности полимеров изменять свою пластичность после нагрева. Чтобы молекулярная связь не нарушалась, в сырье добавляют химические катализаторы, которые мы рассмотрели чуть выше.

Технологическая цепочка состоит из нескольких этапов.

1. Нагрев – сырьевые гранулы загружают в нагревательную машину, обеспечивающую пластичность материала.

2. Экструзия – после нагрева пластичное сырье поступает в экструдер, где под воздействием гидравлики оно пропускается через формовочную фильеру.

3. Охлаждение – чтобы избежать деформации изделия, применяют охладитель.

4. Калибровка – форма готовой трубы может быть не идеальной, поэтому ее калибруют с помощью специального аппарата, чтобы достичь заявленных параметров.

5. Нарезка – конечный этап, на котором материал нарезают на отрезки разной длины для продажи.

Процесс изготовления пластиковых труб хорошо автоматизирован и практически не требует вмешательства человека. Кроме того, при производстве практически не выделяется вредных отходов.